覆蓋磷酸鐵鋰“原料預(yù)處理-合成燒結(jié)-后處理-包裝倉儲”全周期，以“數(shù)據(jù)驅(qū)動工藝、智能優(yōu)化執(zhí)行”為核心，構(gòu)建高一致性、低能耗、可追溯的鋰電正極材料智能生產(chǎn)體系。
原料預(yù)處理：AI視覺識別系統(tǒng)精準(zhǔn)檢測鋰礦、鐵源（如硫酸亞鐵）、磷源（如磷酸鐵）中的雜質(zhì)（金屬屑、粉塵），聯(lián)動自動化上料線實現(xiàn)±0.05%級配比精度；IoT傳感器實時監(jiān)測原料濕度、粒度，異常觸發(fā)自動干燥/研磨，保障原料穩(wěn)定性。
合成燒結(jié)：智能配料系統(tǒng)結(jié)合配方數(shù)據(jù)庫與機器學(xué)習(xí)模型，動態(tài)調(diào)整鋰/鐵/磷摩爾比；燒結(jié)爐集成紅外熱成像與氣體傳感器，AI算法優(yōu)化升溫速率（±2℃/h）、保溫時間（±15min）及惰性氣體比例，確保晶型均一，批次一致性提升35%。
后處理優(yōu)化：全自動粉碎線搭配激光粒度儀，在線監(jiān)測D50（偏差≤1.5%）并調(diào)節(jié)分級輪轉(zhuǎn)速；機器人分選+高精度磁選裝置聯(lián)動，金屬雜質(zhì)剔除率≥99%；真空包裝機集成重量/金屬檢測，不合格品自動剔除。
全鏈路數(shù)字化：MES平臺貫通設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，實時預(yù)警異常（如窯爐溫度波動）；實驗室檢測設(shè)備（如XRD、ICP）數(shù)據(jù)自動上傳，AI分析缺陷成因并反哺工藝優(yōu)化；支持掃碼追溯全批次生產(chǎn)信息，滿足ISO 9001及電池行業(yè)合規(guī)要求。
價值成效：全流程自動化率≥90%，批次一致性提升40%，能耗降低25%，質(zhì)量投訴率下降35%，實現(xiàn)“智能決策-柔性生產(chǎn)-精準(zhǔn)追溯”的磷酸鐵鋰智能工廠標(biāo)桿。
