聚焦負極材料生產(chǎn)全周期，以“智能決策+自動執(zhí)行+數(shù)字賦能”為核心，構(gòu)建從原料到成品的高效、精準、可追溯體系。

原料預(yù)處理：AI視覺識別系統(tǒng)自動檢測原料雜質(zhì)（如金屬顆粒、粉塵），聯(lián)動自動化上料線實現(xiàn)精準投料，數(shù)據(jù)實時同步至MES平臺；

造粒環(huán)節(jié)：基于大數(shù)據(jù)的智能配方系統(tǒng)動態(tài)優(yōu)化粘結(jié)劑/石墨配比，自動化反應(yīng)釜通過PID算法精準控溫控壓，確保顆粒均勻度；

石墨化：數(shù)字化熱場監(jiān)控系統(tǒng)實時采集爐內(nèi)溫度/壓力分布，AI模型預(yù)測最優(yōu)加熱曲線，自動調(diào)節(jié)供電參數(shù)，能耗降低15%以上；

破碎整形：全自動破碎線搭配機器人分選，智能篩分設(shè)備動態(tài)調(diào)整篩網(wǎng)孔徑，粒度偏差≤2%；

除磁分級：高精度電磁分選裝置與在線磁性檢測儀聯(lián)動，數(shù)字化系統(tǒng)實時反饋雜質(zhì)含量，自動調(diào)節(jié)分選強度；

包裝倉儲：自動化稱重貼標一體機集成視覺校驗，智能倉儲系統(tǒng)對接MES，實現(xiàn)“生產(chǎn)-庫存-物流”數(shù)據(jù)貫通。

全流程通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整合，設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)實時可視化，支持預(yù)測性維護與工藝優(yōu)化，最終達成“零人工干預(yù)、全流程追溯、成本效率雙提升”的智能工廠目標。