氣力輸送系統

常衡德宇作為工業(yè)自動化與物料處理領域的專業(yè)服務商，專注于氣力輸送系統的設計、制造、安裝及調試，可為不同行業(yè)提供定制化、高效可靠的全套解決方案。根據物料特性（粒度、密度、濕度、磨損性等）及工藝需求，定制正壓、負壓或混合式氣力輸送方案。

傳統機械輸送

機械輸送是工業(yè)物料搬運的基石技術，憑借其高可靠性、強適應性和低維護成本，在大宗散料、重載搬運場景中不可替代。常衡德宇通過模塊化設計、智能控制技術及跨行業(yè)經驗，可提供從輕型分揀到重型搬運的全場景解決方案，尤其擅長解決高負載、復雜布局的輸送難題。

干燥設備匯總

干燥設備其核心作用是精準控制材料的水分含量，確保電池性能、安全性和一致性。在鋰離子電池（鋰電）行業(yè)中扮演著至關重要的角色，貫穿于正負極材料制備、電極涂布、電芯裝配等多個關鍵工藝環(huán)節(jié)。

粉碎研磨系統

工業(yè)生產中對固體物料進行破碎、細化或混合的關鍵設備，廣泛應用于化工、礦業(yè)、冶金、食品、制藥、新材料等領域。其核心目標是將大塊物料加工成所需粒徑的粉末或顆粒，以滿足后續(xù)工藝（如配料、混合、燒結等）的要求。

攪拌混合系統

攪拌混合系統是通過機械剪切、流體流動或兩者協同作用，使兩種或多種物料（固體、液體、漿料）實現均勻分散的技術集成方案，廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥、新能源等領域。其核心目標是打破物料界面壁壘，消除濃度梯度，最終達到“無死角、高均勻”的混合效果，同時兼顧能耗、效率與工藝適應性。

篩分除磁系統

篩分是通過不同孔徑的篩網將物料按粒度分級的技術，核心目標是??確保材料粒度均勻性??（避免粗顆粒或細粉影響加工性能），同時??去除大顆粒雜質??（如金屬碎片、未反應前驅體）。 鋰電材料中混入的金屬雜質（如Fe、Ni、Cr、Co等）會導致電池內部短路、自放電加劇甚至熱失控，因此??除磁??是保障電池安全的核心工序。

攪拌勻漿系統

鋰電攪拌勻漿系統是保障電池性能的“心臟工序”，其設計需圍繞??高均勻性、高穩(wěn)定性、高一致性??展開，核心在于： ??設備選型??：根據物料特性（固含量、粘度、粒度）選擇行星式、蝶式或雙軸剪切攪拌機； ??工藝優(yōu)化??：分段混合+在線分散+添加劑調控，解決高固含量/高比表面積物料的分散難題； ??智能化控制??：通過DCS系統實時監(jiān)控粘度、粒度，動態(tài)調節(jié)參數，確保大規(guī)模生產的一致性； ??環(huán)保與安全??：防爆設計、廢氣處理、設備清潔，滿足行業(yè)合規(guī)要求。 通過以上設計，可實現鋰電漿料的高效、穩(wěn)定生產，為高能量密度、長循環(huán)壽命電池的規(guī)?；圃焯峁╆P鍵支撐。

純水處理系統

鋰電純水系統是保障電池高性能與穩(wěn)定生產的核心基礎設施，其設計需圍繞“??高純度、抗污染、長壽命、節(jié)能化??”展開。關鍵在于： 精準匹配原水水質與處理工藝（如高硬度原水需軟化+二級RO）； 嚴格控制關鍵指標（電阻率、TOC、微生物）； 強化抗污染與微生物控制（膜清洗、UV殺菌、無死角設計）； 結合智能化監(jiān)控（在線檢測+DCS聯動）提升穩(wěn)定性。 通過以上設計，可實現鋰電純水系統的高效、可靠運行，滿足高鎳三元、硅基負極等高端電池的生產需求。

智能控制系統

智能控制系統通過“感知-分析-決策-執(zhí)行”的閉環(huán)，解決了傳統輸送的痛點，是工業(yè)智能化升級的重要方向。從傳統的“設備控制器”升級為“全廠智能大腦”，通過集成化數據管理、多變量智能控制、故障預測運維及人機協同交互，支撐項目實現高效建設、穩(wěn)定運行與智能升級。未來，隨著數字孿生、AI大模型與DCS的深度融合，總包項目的智能化控制將向“自主決策、全局優(yōu)化”方向邁進，成為工業(yè)智能化轉型的核心驅動力。

智能包裝系統

智能包裝系統是邁向智能制造的關鍵環(huán)節(jié)，通過自動化、數據化和智能化技術，實現高精度、高安全、低成本的包裝解決方案。